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　　河南工業(yè)廢水處理設(shè)備的投資非常大，水處理的成本也是非常之高，然而，電鍍廢水處理工藝的實(shí)際運(yùn)行卻差強(qiáng)人意，往往不能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)處理，那么該產(chǎn)品在進(jìn)行廢水處理的方法有哪些，讓我們一起來了解一下?！　?、對(duì)于廢水處理存在的問題，應(yīng)改革和優(yōu)化河南工業(yè)廢水處理設(shè)備處理工藝，合理組合處理工藝，結(jié)合先進(jìn)的控制技術(shù)，控制各處理單元的加藥量?！　?、采用聯(lián)合處理工藝，比如電絮凝技術(shù)聯(lián)合化學(xué)沉淀法，電絮凝技術(shù)聯(lián)合雙膜法等均可以顯現(xiàn)電鍍廢水的達(dá)標(biāo)處理劑中水回用?！　?、在確保河南工業(yè)廢水處理設(shè)備處理工藝效果良好的前提下，應(yīng)盡量推廣用低濃度、無氰、低毒、代鉻、低溫、少用甚***不用絡(luò)合劑的工業(yè)，以降低電鍍廢水處理的難度?！　∫虼耍I(yè)廢水處理機(jī)使得電鍍廢水處理具有：投資省，流程短，實(shí)用性強(qiáng)。如果您想要了解更多的資訊，可以關(guān)注洛陽毅騰環(huán)保工程有限公司，歡迎您前來參觀。文章內(nèi)容來源于河南工業(yè)廢水處理設(shè)備：http://m.bbmax.cc

石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前電廠中技術(shù)相對(duì)***成熟、應(yīng)用***為廣泛的煙氣脫硫方法，被廣泛應(yīng)用于1000MW 燃煤發(fā)電機(jī)組。隨著全球污染問題的日益嚴(yán)峻，我國不斷地提高了大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，伴隨著《燃煤電廠超低排放改造計(jì)劃》實(shí)施的不斷深入，脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定、高效的運(yùn)行變得尤為重要，所以脫硫系統(tǒng)后續(xù)的發(fā)展方向必將沿著精細(xì)化、專業(yè)化發(fā)展。吸收塔漿液起泡往往會(huì)伴隨著吸收塔溢流，造成吸收塔液位異常、環(huán)境污染及設(shè)備腐蝕等問題。基于此，本文簡(jiǎn)要闡述了脫硫系統(tǒng)中吸收塔產(chǎn)生泡沫的原因及影響因素，并提出具有針對(duì)性的預(yù)防及解決方法。1  泡沫生成原因及影響因素泡沫是氣泡分散在液體中所形成的彼此之間以液膜隔離的多孔膜狀多分散體系。正常情況下泡沫生成非常容易的原因有以下3個(gè)方面。***個(gè)是漿液中含有表面活性劑或者類似活性劑的成分，而表面活性劑在工業(yè)中通常被用作起泡劑，因此，當(dāng)漿液中含有表面活性劑或類似活性劑的成分，活性劑處于氣體、液體分界面，通入空氣后，氣泡受到浮力影響，浮出水面后形成氣泡。控制氣體的進(jìn)入不能可減少或消除氣泡的產(chǎn)生，其原因是由于石灰石 - 石膏濕法脫硫工藝的原理。吸收塔中，吸收漿液的主要成分是石灰石，煙氣中的 SO2和漿液中的 CaCO3在氧化空氣的催化下，反應(yīng)生成二水石膏，其反應(yīng)如式（1）所示，二氧化硫被脫除，二水石膏經(jīng)脫水裝置后回收。因此受反應(yīng)機(jī)理的影響，吸收塔內(nèi)要吹入足量的氧化空氣以保證脫硫系統(tǒng)的有效運(yùn)行，空氣的吹入導(dǎo)致了溶液氣泡，此為第二個(gè)原因。第三個(gè)是機(jī)械攪動(dòng)導(dǎo)致的氣泡生成，吸收塔中部分旋轉(zhuǎn)部件攪動(dòng)漿液以及循環(huán)泵作用下的漿液均較容易產(chǎn)生氣泡。研究表明，泡沫穩(wěn)定性的影響因素有 ：表面張力、溶液表面黏度、溶液泡沫雙氣 - 液界面結(jié)構(gòu)液膜彈性、氣體通過雙氣 -液界面結(jié)構(gòu)液膜的擴(kuò)散、雙氣 - 液界面結(jié)構(gòu)表面電荷的影響、溶液中雜質(zhì)分子結(jié)構(gòu)的影響等。在煙氣脫硫中，上述因素中公認(rèn)的***主要的有2個(gè)，分別為氣泡表面張力和溶液表面黏度。當(dāng)表面張力越小，溶液表面黏度越大，泡沫越容易生成。因此增大表面張力和減小表面黏度即可解決泡沫易生成的問題。2  吸收塔漿液起泡溢流原因分析在分析吸收塔內(nèi)漿液起泡溢流之前，首先應(yīng)明確漿液泡直接導(dǎo)致了漿液溢流，因漿液起泡，工作人員無法準(zhǔn)確獲取漿液的準(zhǔn)確位置，造成了吸收塔內(nèi)出現(xiàn)虛假液位的問題。就目前的吸收塔液位獲取方式來看，差壓變送器測(cè)量計(jì)算法用的較多，其基本原理公式如式（2）所示。使用此方法測(cè)量起泡的漿液液位，測(cè)量值和實(shí)際值可相差1~2m。其原因是由于漿液受自身重力的影響，漿液密度自上而下越來越大，但絕大部分工作人員目前的漿液取樣位置都在漿液底部，而取樣處密度較大，根據(jù)公式可知，計(jì)算液位勢(shì)必會(huì)比實(shí)際液位低，***終造成漿液溢流問題的發(fā)生。由于漿液溢流的直接原因是由于漿液起泡，因此分析漿液起泡原因并針對(duì)這些原因，制訂有針對(duì)性的措施，即可有效地預(yù)防及緩解漿液溢流。根據(jù)目前的運(yùn)行情況進(jìn)行分析，得出造成漿液起泡的原因主要有以下幾個(gè)方面。1）石灰石雜質(zhì)偏多。如果石灰石中氧化鎂的含量較高（一般正常使用的石灰石中氧化鎂的含量在1% 左右），而鎂離子的溶解度又高于鈣離子，因此當(dāng)鎂離子進(jìn)入漿液并溶于漿液中后，就會(huì)提高漿液中溶解鹽的含量，從而導(dǎo)致漿液中新出現(xiàn)的氣泡彈性更好，穩(wěn)定性更佳，***終導(dǎo)致泡沫量的異常。2）溢流管防虹吸門設(shè)計(jì)不符合使用標(biāo)準(zhǔn)，過小的防虹吸門不僅在溢流發(fā)生時(shí)無法有效破壞虹吸問題，而且容易阻塞管道，導(dǎo)致維護(hù)成本的增加。3）脫硫系統(tǒng)中廢水清理不及時(shí)、不合理，導(dǎo)致了系統(tǒng)中循環(huán)水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，雜質(zhì)較多。因此在條件允許或預(yù)算足夠的情況下投入廢水處理系統(tǒng)，廢水經(jīng)處理后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后，定期外排。4）除霧器出現(xiàn)堵塞故障，不能有效的消除泡沫。吸收塔內(nèi)除霧器主要被用于煙氣出口位置殘留液體的吸除和一定的消除泡沫的作用，其原理是除霧器的沖洗水能在一定程度上壓制和破壞泡沫，而控制了泡沫層的厚度，溢流現(xiàn)象即得到了很好的避免。因此當(dāng)除霧器出現(xiàn)堵塞故障時(shí)，缺少了一股壓制和破壞泡沫的力量，泡沫增大增厚，提高了漿液溢流的發(fā)生幾率。5）電除塵器末級(jí)除塵器振動(dòng)頻率也是影響漿液起泡的一大重要原因。由于電除塵器末端除塵器主要用來吸收細(xì)灰，細(xì)灰易飛揚(yáng)，因此若電除塵器前后振打頻率一樣的話，極易造成細(xì)灰飛揚(yáng)，不僅會(huì)導(dǎo)致煙氣排放時(shí)粉塵超標(biāo)，而且當(dāng)大 量的粉塵進(jìn)入吸收塔漿液中時(shí)，漿液表面張力變大，造成泡程學(xué)、信息反饋理論等方面應(yīng)用到其中，以此構(gòu)建一個(gè)完善的設(shè)備全周期的維修防護(hù)系統(tǒng)，為化工設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性提供了基礎(chǔ)性的保障。沫厚度增加，提高溢流發(fā)生的概率。電除塵器前后端除塵器振打頻率應(yīng)有所差異，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)具體根據(jù)生成石膏的品質(zhì)及顏色進(jìn)行調(diào)整。6）脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，由于反應(yīng)機(jī)理，需要鼓入一定量的氧化空氣，但氧化空氣的量突然改變時(shí)極易造成漿液起泡，這種現(xiàn)象多發(fā)生于氧化風(fēng)機(jī)突然跳閘時(shí)，跳閘后氧化風(fēng)量驟減，打破了吸收塔內(nèi)原有的氣 - 液平衡，并由此造成漿液起泡，***終出現(xiàn)溢流問題。7）燃煤鍋爐中煤粉燃燒不充分時(shí)，就會(huì)有部分碳粉隨著煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)，當(dāng)進(jìn)入吸收塔內(nèi)的煙氣中碳粉含量大于7%時(shí)，吸收塔內(nèi)發(fā)生起泡溢流問題的頻率就會(huì)大幅提高。3  漿液起泡溢流的危害1）當(dāng)吸收塔內(nèi)出現(xiàn)起泡問題時(shí)，隨著氣泡越來越多，導(dǎo)致形成泡沫層并越來越厚，勢(shì)必會(huì)壓縮吸收塔內(nèi)漿液反應(yīng)區(qū)的空間，增加了漿液脫硫的負(fù)荷，脫硫效率明顯降低。單位體積內(nèi)的漿液若長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作，勢(shì)必會(huì)增加漿液中亞硫酸鹽的濃度，而亞硫酸鹽濃度的提高又會(huì)增加泡沫厚度，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)陷入死循環(huán)中。2）當(dāng)吸收塔內(nèi)泡沫過多造成溢流問題時(shí)，吸收塔前后連接設(shè)備及管道均會(huì)受到腐蝕，當(dāng)設(shè)備、管道長(zhǎng)時(shí)間存在于腐蝕的環(huán)境中時(shí)，輕則磨穿管道，造成漏煙問題，重則造成前后設(shè)備的損壞，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，***終造成停工停產(chǎn)。如溢流后會(huì)導(dǎo)致 GGH 無法正常對(duì)煙氣進(jìn)行換熱處理，溢流嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞 GGH，增加升壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的工作負(fù)荷，***終會(huì)導(dǎo)致爐膛無法維持負(fù)壓。3）起泡溢流會(huì)使石膏排出泵工作時(shí)排出大量氣泡，導(dǎo)致泵工作電流的不穩(wěn)定，***終會(huì)造成該泵的損壞。4  預(yù)防和緩解漿液起泡的措施1）完善溢流管防虹吸門的設(shè)計(jì)，增大虹吸管道的直徑，并增加沖洗管的設(shè)計(jì)。2）選擇停機(jī)維護(hù)時(shí)，更改排煙管道的傾斜度***一定程度，溢流發(fā)生時(shí)漿液可依靠自身重力流回***吸收內(nèi)為宜。3）煙道內(nèi)加裝沖洗水管道，***大限度地保護(hù)設(shè)備不受漿液的腐蝕。4）吸收塔內(nèi)用于補(bǔ)水的水質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格把控，循環(huán)水應(yīng)加強(qiáng)過濾 ；石灰石料中的 MgO 和 SiO2含量應(yīng)嚴(yán)格把控，超標(biāo)的石灰石料堅(jiān)決不使用。5）盡可能使吸收塔內(nèi)所有補(bǔ)充用水都經(jīng)過除霧器進(jìn)入塔內(nèi) ；定期分析除霧器沖洗水壓。6）條件允許的情況下，廢水系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)外排廢水。7）及時(shí)、準(zhǔn)確地調(diào)整燃燒環(huán)境，定時(shí)清理磨煤機(jī)分離器，減少顆粒超大的煤粉進(jìn)入燃燒室的概率。8）氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況應(yīng)視吸收塔內(nèi)反應(yīng)情況而定，切不可長(zhǎng)時(shí)間鼓入過量的氧化空氣，結(jié)合***終石膏的成色確定氧化空氣的需求量，從而制訂合理的氧化風(fēng)機(jī)啟停時(shí)間。9）吸收塔內(nèi)各處漿液密度不同，為了使差壓變送器測(cè)量法計(jì)算得到的數(shù)據(jù)更加接近真實(shí)值，取樣處應(yīng)從上***下多選幾處。10）若經(jīng)過上述措施后漿液仍然起泡嚴(yán)重，***好的解決辦法是更換部分漿液。5  結(jié)語研究表明，在石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫工藝中吸收塔漿液起泡溢流不僅僅是由一個(gè)原因引起的，往往由多方面的因素造成的。當(dāng)吸收塔內(nèi)出現(xiàn)起泡溢流問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地分析出造成起泡溢流的原因，根據(jù)原因有針對(duì)性地制訂應(yīng)對(duì)措施，及時(shí)制止?jié){液溢流的持續(xù)發(fā)生，***大限度地保護(hù)連接管道及設(shè)備。

　　隨著脫硫除塵技術(shù)的不斷提升，國內(nèi)超低排放脫硫除塵設(shè)備市場(chǎng)也在逐步擴(kuò)大，但是隨著市場(chǎng)的擴(kuò)展，也呈現(xiàn)出了很多的問題，其中主要包括以下三點(diǎn)：　　1、缺乏資金投入：超低排放脫硫除塵設(shè)備的應(yīng)用好壞，很大程度上依靠設(shè)備、場(chǎng)地等方面的支持，對(duì)于脫硫除塵設(shè)備應(yīng)用時(shí)，應(yīng)選用符合自身技術(shù)需求的相關(guān)配套設(shè)備，并且提供合適的廠房。目前我國企業(yè)在生產(chǎn)過程中將資金主要投入到生產(chǎn)方面，而對(duì)于煙氣處理方面的投入較少，造成燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)不能很好的發(fā)揮處理效果。　　2、缺乏技術(shù)創(chuàng)新：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，電力能源和其他可再生的資源在人們生產(chǎn)生活中利用的比例越來越高，在歐美等發(fā)達(dá)國家，中小型燃煤鍋爐已禁止使用。我國對(duì)于大氣污染問題上的認(rèn)識(shí)的較晚，相應(yīng)的治理技術(shù)和設(shè)備也與發(fā)達(dá)國家存在一定的差距。因此，對(duì)于超低排放脫硫除塵設(shè)備技術(shù)的創(chuàng)新和研發(fā)，還需進(jìn)一步努力。　　3、脫硫效率低，除塵效果差：以目前我國數(shù)量較多的中小燃煤鍋爐為例，大多數(shù)的中小燃煤鍋爐煙氣處理分為三個(gè)階段：　　(1)是燃燒前的處理階段。就是在煤炭進(jìn)行燃燒前，先對(duì)煤炭進(jìn)行脫硫處理，以降低燃燒時(shí)排放的硫化物量。但我國目前的燃煤脫硫技術(shù)還存在一定的問題，受到應(yīng)用條件和其他因素的***，高效的脫硫技術(shù)不能很好的普及，造成大多數(shù)企業(yè)在燃煤事前處理階段的效果不理想。　　(2)是燃燒過程中的處理階段。煤炭的燃燒過程會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣中含有大量的粉塵和硫化物等污染物。因此，超低排放脫硫除塵設(shè)備脫出硫化物和煙塵的較好地階段就是燃燒過程。但是燃燒過程中去除硫和煙塵是十分復(fù)雜的，目前我國中小型燃煤鍋爐脫硫率僅在50%左右，多數(shù)不符合國家的標(biāo)準(zhǔn)?！　?3)是燃燒后的處理階段。燃燒完成后河南脫硫除塵設(shè)備通過對(duì)煙氣的處理來去除煙氣中的硫和煙塵，但受技術(shù)、設(shè)備和操作等因素的制約，我國目前的燃煤鍋爐的企業(yè)在這方面做的并不好。文章內(nèi)容來源于超低排放脫硫除塵設(shè)備：http://m.bbmax.cc

 一體化污水處理設(shè)備只是污水處理的一種形式，其實(shí)該設(shè)備就是一個(gè)小型的污水處理站，它能處理生活污水，也能處理工業(yè)廢水，避免污水及污染物直接流入水域，對(duì)改善生態(tài)環(huán)境、提升城市品位和促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的意義。一體化污水處理設(shè)備是將一沉池、I、II級(jí)接觸氧化池、二沉池、污泥池集中一體的設(shè)備，并在I、II級(jí)接觸氧化池中進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣，使接觸氧化法和活性污泥法兩者有效的結(jié)合起來，同時(shí)具備這兩者的優(yōu)點(diǎn)，并且克服兩者的缺點(diǎn)，使污水處理水平進(jìn)一步提高。國內(nèi)外采用的污水處理工藝有很多，其中主要分為活性污泥法和生物膜法這兩種，我們常見的普通曝氣法、氧化溝法、A/B法、A2/O法屬于前者，生物轉(zhuǎn)盤、接觸氧化法屬于后者。一體化污水處理設(shè)備適用于住宅小區(qū)、村莊、村鎮(zhèn)、辦公樓、商場(chǎng)、賓館、飯店、療養(yǎng)院、機(jī)關(guān)、學(xué)校、部隊(duì)、醫(yī)院、高速公路、鐵路、工廠、礦山、旅游景區(qū)等生活污水和與之類似的屠宰、水產(chǎn)品加工、食品等中小型規(guī)模工業(yè)有機(jī)廢水的處理和回用。經(jīng)該設(shè)備處理的污水，水質(zhì)達(dá)到污水處理綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。洛陽毅騰環(huán)保工程有限公司 是集科、 貿(mào)為一體的現(xiàn)代化專業(yè)環(huán)保企業(yè)。承攬污水處理、脫硫除塵等相關(guān)環(huán)保工程 提供智力工程的工藝設(shè)設(shè)備制造、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)、零配件及藥劑供應(yīng)、運(yùn)營(yíng)管理與設(shè)備終身保養(yǎng)等一條龍服務(wù)