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儀表是化工廠常見的設(shè)備之一，有關(guān)其選型、故障處理，小7之前均有介紹，今天為大家說的是儀表安裝過程中需要注意的相關(guān)事項。工程的儀表安裝涉及溫度、壓力、流量、物位的檢測，過程分析和數(shù)據(jù)顯示，自動調(diào)節(jié)和控制，要保證上述各項功能正常顯示和發(fā)揮，安裝是關(guān)鍵，下面就來詳細說說。安裝前注意事項1、儀表安裝前，工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里，影響儀表的性能，甚***會損壞儀表。如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。2、儀表在安裝到工藝管道之前，應檢查其有無損壞，并打開殼體將固定指針的填充物取走。3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm。5、由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍***少10cm處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。6、測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個閥門。7、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出入口應有合適的管道支撐，可以使儀表處于***小應力狀態(tài)。8、安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。10、低溫介質(zhì)測量時，需選夾套型。安裝中注意事項1、儀表開孔應避免在成型管道上開孔。2、注意流量計前后直管段長度。3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計，應按說明進行接地。4、工藝管道焊接時，接地線應避開儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損壞儀表。5、工藝焊接時，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細導壓管。6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應采用氬弧焊或承插焊。風速>2m/s，應有防風措施，否則應采用藥皮焊絲，風速>8m/s，必須有防風措施，否則應停止施焊。7、注意流量計節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。8、不銹鋼引壓管嚴禁熱煨；嚴禁將引壓管煨扁。9、儀表引壓管、風管、穿線管的安裝位置，應避免將來妨礙工藝生產(chǎn)操作，應避開高溫腐蝕場所，應固定牢固；從上引下的穿線管，其***低引線端應低于所接儀表的接線進口端；穿線管***低端應增加滴水三通；靠近儀表側(cè)宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風線***低處應加排凝（污）閥。10、儀表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。11、現(xiàn)場儀表接線箱內(nèi)，不同接地系統(tǒng)的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。12、儀表處于不易觀察、檢修位置時，報甲方同意，改變位置或加裝平臺。13、儀表線中間嚴禁接頭，如有特殊情況報甲方同意，并做好隱蔽記錄，補償導線接頭應采用焊接或壓接。14、不銹鋼焊口應進行酸洗、鈍化、中和處理。15、需要進行脫脂的儀表、管件，應嚴格按照規(guī)范進行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過程中被二次污染。16、不銹鋼管線嚴禁與碳鋼直接接觸。17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用無齒鋸及專用開孔器等類似機械切割和開孔。18、不銹鋼管嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用等離子或機械切割、開孔。19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應接地，接地儀表穿線管絲扣用導電膏處理；小于等于36V的儀表穿線管絲扣***少應有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個絲扣。20、爆炸危險區(qū)域的儀表穿線管，應保持電氣的連續(xù)性。21、100伏以下絕緣儀表線路應用250V搖表測量線路絕緣電阻，且≥5兆歐。22、鋁合金橋架應跨接短接線，鍍鋅橋架應不少于兩個防松螺絲擰緊，長度30米以內(nèi)應兩端可靠接地，超過30米的應每隔30米增加一個接地點。23、不同接地系統(tǒng)的儀表線或儀表線與電源線共用一個槽架時，應用金屬隔板隔開。24、儀表盤、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應采用焊接方式，開孔宜采用機械開孔方法。25、儀表伴熱、回水的盲端不應大于100mm。26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區(qū)）。27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區(qū)（如塔、隨塔熱膨脹移動的附件），一端固定于非熱膨脹區(qū)（如勞動保護間），連接儀表時應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。28、附塔橋架、穿線管應根據(jù)現(xiàn)場實際情況留有熱膨脹伸縮節(jié)或柔性連接。其他：1、銅管連接應采用承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應采用套管焊，焊前應除去氧化層。2、當測量管線與測量儀表相連時，應特別注意。用于氣體介質(zhì)和低沸點液體流體的管線應向上敷設(shè)；輸送一般液體的管線也應向上敷設(shè)。3、測量液體的導壓管，為了減少測量誤差提高測量精度，導壓管出容器應沿測量***低液面水平方向敷設(shè)足夠長的距離（大于500mm）。使之保證液面底部水平位置變化。4、液面底部導壓管，應伸入液體容器內(nèi)部，管口朝下，以免雜質(zhì)堵塞影響測量。5、液體容器上方氣相引出口的位置。應選擇在避免容器內(nèi)液體流動和流體沖擊引起影響的地方。導壓管從容器中引出后，應即垂直向上敷設(shè)一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷設(shè)。6、導壓管安裝應執(zhí)行大型空分設(shè)備儀表導壓管安裝技術(shù)標準，導壓管彎曲半徑R＝5D，冷箱內(nèi)導壓管應按《HTA1107-93, 大型空分安裝技術(shù)要求》進行，R=10D。7、儀表的取源部件、導壓管的材質(zhì)要與工藝管道或設(shè)備的材質(zhì)要求一致，特別是對腐蝕性有毒介質(zhì)測量的取源部件及導壓管安裝前要一一核對。8、儀表的取源部件和儀表的導壓管的焊接技術(shù)要求必須與工藝管道或設(shè)備的焊接技術(shù)要求一致。9、在有防爆要求的罐區(qū)和裝置區(qū)的儀表安裝應嚴格注意防爆要求、接地要求，保護管與現(xiàn)場儀表、儀表箱、接線箱、分線箱連接時應注意密封，嚴格按設(shè)計要求進行。

儀表是化工廠常見的設(shè)備之一，有關(guān)其選型、故障處理，小7之前均有介紹，今天為大家說的是儀表安裝過程中需要注意的相關(guān)事項。工程的儀表安裝涉及溫度、壓力、流量、物位的檢測，過程分析和數(shù)據(jù)顯示，自動調(diào)節(jié)和控制，要保證上述各項功能正常顯示和發(fā)揮，安裝是關(guān)鍵，下面就來詳細說說。安裝前注意事項1、儀表安裝前，工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里，影響儀表的性能，甚***會損壞儀表。如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。2、儀表在安裝到工藝管道之前，應檢查其有無損壞，并打開殼體將固定指針的填充物取走。3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm。5、由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍***少10cm處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。6、測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個閥門。7、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出入口應有合適的管道支撐，可以使儀表處于***小應力狀態(tài)。8、安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。10、低溫介質(zhì)測量時，需選夾套型。安裝中注意事項1、儀表開孔應避免在成型管道上開孔。2、注意流量計前后直管段長度。3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計，應按說明進行接地。4、工藝管道焊接時，接地線應避開儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損壞儀表。5、工藝焊接時，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細導壓管。6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應采用氬弧焊或承插焊。風速>2m/s，應有防風措施，否則應采用藥皮焊絲，風速>8m/s，必須有防風措施，否則應停止施焊。7、注意流量計節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。8、不銹鋼引壓管嚴禁熱煨；嚴禁將引壓管煨扁。9、儀表引壓管、風管、穿線管的安裝位置，應避免將來妨礙工藝生產(chǎn)操作，應避開高溫腐蝕場所，應固定牢固；從上引下的穿線管，其***低引線端應低于所接儀表的接線進口端；穿線管***低端應增加滴水三通；靠近儀表側(cè)宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風線***低處應加排凝（污）閥。10、儀表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。11、現(xiàn)場儀表接線箱內(nèi)，不同接地系統(tǒng)的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。12、儀表處于不易觀察、檢修位置時，報甲方同意，改變位置或加裝平臺。13、儀表線中間嚴禁接頭，如有特殊情況報甲方同意，并做好隱蔽記錄，補償導線接頭應采用焊接或壓接。14、不銹鋼焊口應進行酸洗、鈍化、中和處理。15、需要進行脫脂的儀表、管件，應嚴格按照規(guī)范進行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過程中被二次污染。16、不銹鋼管線嚴禁與碳鋼直接接觸。17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用無齒鋸及專用開孔器等類似機械切割和開孔。18、不銹鋼管嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用等離子或機械切割、開孔。19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應接地，接地儀表穿線管絲扣用導電膏處理；小于等于36V的儀表穿線管絲扣***少應有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個絲扣。20、爆炸危險區(qū)域的儀表穿線管，應保持電氣的連續(xù)性。21、100伏以下絕緣儀表線路應用250V搖表測量線路絕緣電阻，且≥5兆歐。22、鋁合金橋架應跨接短接線，鍍鋅橋架應不少于兩個防松螺絲擰緊，長度30米以內(nèi)應兩端可靠接地，超過30米的應每隔30米增加一個接地點。23、不同接地系統(tǒng)的儀表線或儀表線與電源線共用一個槽架時，應用金屬隔板隔開。24、儀表盤、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應采用焊接方式，開孔宜采用機械開孔方法。25、儀表伴熱、回水的盲端不應大于100mm。26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區(qū)）。27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區(qū)（如塔、隨塔熱膨脹移動的附件），一端固定于非熱膨脹區(qū)（如勞動保護間），連接儀表時應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。28、附塔橋架、穿線管應根據(jù)現(xiàn)場實際情況留有熱膨脹伸縮節(jié)或柔性連接。其他：1、銅管連接應采用承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應采用套管焊，焊前應除去氧化層。2、當測量管線與測量儀表相連時，應特別注意。用于氣體介質(zhì)和低沸點液體流體的管線應向上敷設(shè)；輸送一般液體的管線也應向上敷設(shè)。3、測量液體的導壓管，為了減少測量誤差提高測量精度，導壓管出容器應沿測量***低液面水平方向敷設(shè)足夠長的距離（大于500mm）。使之保證液面底部水平位置變化。4、液面底部導壓管，應伸入液體容器內(nèi)部，管口朝下，以免雜質(zhì)堵塞影響測量。5、液體容器上方氣相引出口的位置。應選擇在避免容器內(nèi)液體流動和流體沖擊引起影響的地方。導壓管從容器中引出后，應即垂直向上敷設(shè)一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷設(shè)。6、導壓管安裝應執(zhí)行大型空分設(shè)備儀表導壓管安裝技術(shù)標準，導壓管彎曲半徑R＝5D，冷箱內(nèi)導壓管應按《HTA1107-93, 大型空分安裝技術(shù)要求》進行，R=10D。7、儀表的取源部件、導壓管的材質(zhì)要與工藝管道或設(shè)備的材質(zhì)要求一致，特別是對腐蝕性有毒介質(zhì)測量的取源部件及導壓管安裝前要一一核對。8、儀表的取源部件和儀表的導壓管的焊接技術(shù)要求必須與工藝管道或設(shè)備的焊接技術(shù)要求一致。9、在有防爆要求的罐區(qū)和裝置區(qū)的儀表安裝應嚴格注意防爆要求、接地要求，保護管與現(xiàn)場儀表、儀表箱、接線箱、分線箱連接時應注意密封，嚴格按設(shè)計要求進行。

通常情況下，建筑排水的根本需求是將日常生活產(chǎn)生的廢水排出，這就要求排水系統(tǒng)管線布置具有較高的科學性，盡量采取剪短順直形式，在降低排水成本的同時，預防管道堵塞事件的發(fā)展。與此同時，還應維持管道氣壓的穩(wěn)定性，防止毒害氣體進入室內(nèi)。一體化污水處理設(shè)備具有性價比高、安全性較高的優(yōu)勢，將其應用于建筑排水過程中，具有十分重要的現(xiàn)實意義。一、一體化污水處理設(shè)備的優(yōu)點和缺點建筑排水系統(tǒng)主要分為生活污水、工業(yè)廢水以及屋面排雨系統(tǒng)三個部分，生活污水主要包括生活廢水和糞便污水，工業(yè)廢水主要包括生產(chǎn)使用的廢水和污水。一體化污水處理設(shè)備對污水的處理能力通常在500m3/d以上，主要包括污水預處理、生物處理、沉淀、消毒等流程，在污水水量較小的建筑排水系統(tǒng)中較為適用。一體化污水處理設(shè)備是一種能夠深埋于地下的廢水和污水處理裝置，將其應用于建筑排水過程中，有助于確保出水水質(zhì)符合國家相關(guān)標準的要求。一體化污水處理設(shè)備建立在國際先進COD、NH3-N工藝的基礎(chǔ)上，能夠深埋于地下，無需建立專門的污水處理廠房，有助于降低污水處理的整體成本。與此同時，一體化污水處理設(shè)備的體積較小，具有良好的耐沖擊能力，出水水質(zhì)較為穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)對有機物的有效去除。除此之外，一體化污水處理設(shè)備不會產(chǎn)生較大的產(chǎn)泥量，且不需要設(shè)置專門的人員進行管理。盡管如此，一體化污水處理設(shè)備仍具有一定的缺陷，如一次性資金投入較大，需要漫長的資金回籠周期，這也對其廣泛應用形成了一定的***。與大型污水處理工程相比，一體化污水處理設(shè)備通常安裝在各大建筑中，距離社會民眾的生活區(qū)較近，需要充分考慮噪音和異味的問題。二、一體化污水處理設(shè)備在建筑排水中的應用現(xiàn)狀（一）無動力一體化污水處理設(shè)備無動力一體化污水處理設(shè)備借助于對生物處理方法的充分利用，在重力的作用下，依據(jù)相關(guān)流程對污水進行處理，依據(jù)應用區(qū)域的地形特點，借助于進水位和出水位之間的高差，使污水依次流經(jīng)各個環(huán)節(jié)，例如，在地勢平坦的地區(qū)，通常采用半地埋的形式。但該方法單純依賴于重力作用，對污水的處理效果存在較大的進步空間。有學者對無動力一體化污水處理設(shè)備在建筑排水中的應用效果進行了調(diào)研，結(jié)果顯示，COD的平均去除率相對較高，但對TN和TP的去除效果不甚理想，且不具備較高的耐沖擊負荷，對其推廣使用形成了***。（二）動力式一體化污水處理設(shè)備動力式一體化污水處理設(shè)備主要包括接觸氧化法、A/O工藝和A2/O工藝三種類型。其中，接觸氧化法的水質(zhì)較為穩(wěn)定，且具有較大的耐沖擊負荷。在將A/O工藝運用于建筑排水過程中，通常將缺氧時間設(shè)置為兩個小時，好氧時間設(shè)定在六小時以上。有學者將自行研制的厭氧-好癢一體化污水處理設(shè)備應用于建筑排水過程中，將好氧時間定為6.2h，結(jié)果顯示，出水水質(zhì)達到了橫鎮(zhèn)污水處理的一級標準。A2/O工藝不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對建筑污水中BOD和COD的有效去除，還能夠?qū)崿F(xiàn)對氮和磷的有效脫除。一般情況下，在采用A2/O工藝處理建筑污水的過程中，分別將厭氧池、缺氧池和好氧池的水力停留時間分別設(shè)置為2h、2h和6h，且予以好氧池供氧能力充分的關(guān)注度，以此來強化脫氮除磷的效果。

　　工廠為什么要配備工業(yè)廢水處理機?因為工業(yè)污水如果沒有得到適當?shù)奶幚淼脑捄蠊遣豢霸O(shè)想的，不僅污染環(huán)境也有害人體健康。那么工業(yè)污水若不經(jīng)處理就排放到底會產(chǎn)生什么危害呢?　　一般情況下，除水處理的反應原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，所以工業(yè)污水的成分是十分復雜的，主要是由于原料反應不完全和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成生物難降解物質(zhì)多且可生化性差，因此需要通過工業(yè)廢水處理機進行處理?！　×硗?，工業(yè)污水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物以及一些的具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等，如果不經(jīng)過工業(yè)廢水處理機處理后果是不堪設(shè)想的?！　÷尻栆泸v環(huán)保工程生產(chǎn)各種工業(yè)廢水處理機、河南脫硫除塵設(shè)備、氣箱脈沖袋式除塵器、石灰石膏法脫硫系統(tǒng)，我們認為工廠配備工業(yè)污水處理裝置是非常有必要的，如有設(shè)備需求歡迎向毅騰環(huán)保咨詢訂購!咨詢熱線：0379-6597-1083。文章內(nèi)容來源于工業(yè)廢水處理機：m.bbmax.cc/