> 適用范圍
一、產(chǎn)品概述
鈉-鈣雙堿法[NaOH或Na2CO3/Ca(OH)2]脫硫工藝，是在石灰石-石膏法的基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來的一種目前國內(nèi)成熟的脫硫工藝。該脫硫系統(tǒng)是利用鈉鹽易溶于水來吸收煙氣中的SO2,然后利用石灰粉再生脫硫液。由于整個反應過程是液氣相之間進行,吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。
脫硫反應過程為煙氣與脫硫吸收塔內(nèi)若干層數(shù)十支噴嘴噴出的細微霧化液滴進行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2被脫硫液充分吸收、反應，達到脫塵除SO2的目的，經(jīng)脫硫洗滌后的煙氣再經(jīng)脫硫吸收塔頂部除霧器脫水后進入煙囪排入大氣；脫硫循環(huán)液經(jīng)塔底管道流入沉淀池，上清液經(jīng)上部溢出進入反應再生池，在池內(nèi)與石灰乳液進行再生反應，再生液流入泵前循環(huán)槽補入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。脫硫產(chǎn)物經(jīng)氧化***終是石膏漿CaSO4。
二、鈉-鈣雙堿法脫硫工藝優(yōu)點：
?脫硫效率高：鈉鈣雙堿法【NaOH/Ca(OH)2】采用鈉堿吸收煙氣中的SO2，鈉堿作為強堿，活性高、反應快且充分，吸收劑利用率高，脫硫效率很容易達到90%以上；
?技術成熟，運行可靠性高，不會因脫硫設備故障影響煅燒的安全運行；
?操作彈性大，對煤種變化的適應性強。用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，可根據(jù)煅燒爐石油焦含硫變化，選擇適當液氣比等因素，以保證設計脫硫率的實現(xiàn)；
?再生反應和沉淀分離在塔外，脫硫脫硫吸收塔內(nèi)主要是可溶性的鈉堿溶液循環(huán)，從根本上克服了用石灰作為脫硫劑造成的脫硫脫硫吸收塔和管道內(nèi)的結垢問題；
?鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；
?正常操作下吸收過程無廢水排放；
?灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；
?脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；
?鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；
?石灰作再生劑(實際消耗物)，廉價易得，運行成本低。
三、鈉-鈣雙堿法脫硫工藝原理
鈉-鈣雙堿法【Na2CO3/Ca(OH)2】采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。
其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：
【脫硫過程】
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)
2NaOH+SO2→Na2CO3+H2O(2)
Na2CO3+SO2+H2O→NaHSO3(3)
(1)式為吸收啟動反應式；
(2)式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）
(3)式為當堿性降低到中性甚***酸性時（5＜pH＜9）
【再生過程】
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(4)
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓(5)
CaSO3+1/2O2→CaSO4(6)
在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復對SO2的吸收能力，循環(huán)使用。
脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣和硫酸鈣，業(yè)主根據(jù)自己的需要，對副產(chǎn)品進行處理。
四、性能保證
★脫硫效率高，一般≥90%。★脫硫系統(tǒng)阻力低，△P≤800Pa。
★循環(huán)液再生反應充分?！锩摿蚝鬅煔庵械臍堄嗨帧?5mg/Nm3
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中國·河南 洛陽市洛龍區(qū)龍門大道781號
