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一、氨法脫硫發(fā)展歷史

氨法脫硫技術(shù)***早由美國GE環(huán)保脫硫公司（現(xiàn)為瑪蘇萊公司）開發(fā)成功，1996年在北達科他州大平原合成燃料廠建成投產(chǎn)了世界***套相當于30萬kW級的氨法煙氣脫硫裝置，***今已運行了8年之久，煙氣中SO2濃度相當于含硫5%的煤燃燒后煙氣中SO2濃度，高達1.2～1.3萬mg/Nm3。其規(guī)模為每年脫除SO2約7.5萬噸，副產(chǎn)硫銨15萬噸。氨法脫硫效率高達95～98%，副產(chǎn)品硫銨可作為化肥和工業(yè)原料使用，利用價值較高，使脫硫成本大為降低，一般脫除1噸SO2扣除脫硫成本外，還可獲得100～150元的效益，而且沒有CO2排放、廢水處理和石膏渣堆放等問題。可取得一舉三得的效果，與石灰石法相比具有突出優(yōu)點。加拿大利用美國瑪蘇萊公司技術(shù)正在建設相當于50萬kW煤發(fā)電廠煙氣量的氨法脫硫裝置，預計今年6月建成投產(chǎn)。

2005年2月國家發(fā)改委、中國電力企業(yè)聯(lián)合會組團赴美國進行氨法煙氣脫硫技術(shù)考察，認為：用氨水作為吸收劑，脫除燃煤煙氣中的SO2，脫硫效率高，其副產(chǎn)品為硫銨肥料，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水廢渣，氨法脫硫工藝，在技術(shù)上是成熟的，并經(jīng)過8年多的運行證明是成功的，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求，可以在國內(nèi)推廣應用。

我國氨法脫硫技術(shù)開發(fā)近年來進展很快。一是華東理工大學開發(fā)的氨法煙氣脫硫技術(shù)，2003年在天津堿廠2.5萬kW熱電站進行了工業(yè)化試驗，尚未達到穩(wěn)定運行工況；2006年三門峽5萬kW熱電廠建成氨法脫硫裝置，取得較好效果。

二是北京瑞可森環(huán)?？萍脊鹃_發(fā)的碳銨—氨法煙氣脫硫技術(shù)，具有與前者明顯不同的特點。該技術(shù)采用碳銨（NH4HCO3）和氨水作為吸收劑，脫硫效率提高到98～99%，氨逃逸率降低，吸收塔采用超強湍流技術(shù)，設備體積小，吸收效率高，投資和脫硫成本降低，是有發(fā)展前景的新技術(shù)。2005年完成了中間試驗，效果十分理想。

二、產(chǎn)品概述

在充分吸收引進國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎氨法脫硫工藝的上，我公司科技人員聯(lián)合相關(guān)科研院所，自主研發(fā)發(fā)展起來了新型氨法脫硫產(chǎn)品。其突出的特點是鍋爐（窯爐）的高溫煙氣預洗、凈化、脫出二氧化硫及利用高溫煙氣使得脫硫副產(chǎn)物硫酸銨達到濃縮飽和，均在一個脫硫提濃塔內(nèi)分段完成。

整套脫硫裝置占地面積小、脫硫反應速度快、脫除效率高，耗能低、氨逃逸率低、副產(chǎn)品價值高，并且具有一定得脫硝功效。

三、氨法煙氣脫硫的原理及化學反應過程

在吸收塔的噴淋區(qū)發(fā)生氨水（或碳銨溶液）吸收SO2的反應，將噴淋漿液——飽和的硫酸銨/亞硫酸銨溶液的PH值控制在5.0～5.9范圍，按下列反應式生成硫酸氫銨和亞硫酸氫銨：

（1）SO2+H2O→H2SO3

（2）H2SO3+(NH4)2SO4→NH4HSO4+NH4HSO3

（3）H2SO3+(NH4)2SO3→2NH4HSO3

在反應式（1）中，煙氣中的二氧化硫（SO2）溶于水并生成亞硫酸。在反應式（2）、（3）中，亞硫酸同溶于水中的硫酸銨和亞硫酸銨起反應。氨注入吸收塔底部按下列反應中和酸性物質(zhì)：

（4）H2SO3+NH3=NH4SO3

（5）NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3

（6）NH3+NH4HSO4=(NH4)2SO4

氧化空氣注入吸收塔底部使亞硫酸銨被氧化成硫酸銨：

（7）(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4

由于化學反應的繼續(xù)和在煙氣里水的蒸發(fā)，使硫酸銨溶液得到飽和并進而析出結(jié)晶。其蒸發(fā)熱由煙氣殘余熱供給：

（8）(NH4)2SO4（水溶液）+蒸發(fā)熱=(NH4)2SO4（固）

對于氨法脫硫工藝，二氧化硫與硫酸銨的產(chǎn)出比約為1：2，即每脫除1噸二氧化硫，產(chǎn)生2噸硫酸銨。在吸收塔里的硫酸銨不是以離子形式存在于溶液里，就是以固體結(jié)晶的形式存在于漿液里。系統(tǒng)里的主要成分溶解或結(jié)晶的硫酸銨已完全被氧化，因此在副產(chǎn)品硫銨中氮的含量很容易做到大于20.5%。

四、性能保證：

★脫硫效率≥95%★脫氮效率≥30%★氨逃逸≤10PPm

★副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)符合GB535--1995《硫酸銨》標準和DL/T808—2002《副產(chǎn)硫酸銨》標準。